Значительное число компаний и предприятий специализируется на выпуске фланцев.
Как подобрать качественные стальные фланцы и какие аспекты учесть при приобретении?
Качество готового изделия напрямую определяется технологией его изготовления и свойствами исходного материала. Рассмотрим основные методы, а также плюсы и минусы стальных фланцев, произведенных каждым из них. Ведущий способ получения качественных фланцев – это штамповка (ковка), как правило, выполняемая на прессах мощностью 1,6–2,5 тысячи тонн. Оборудование большей производительности встречается нечасто. В России это один из ключевых методов. В зависимости от возможностей пресса выделяют:
- Штампованные фланцы: изделие формируется за один удар пресса.
- Кованые фланцы: мощности оборудования недостаточно для однократного удара, требуются многократные воздействия для придания формы.
Различие между ковкой и штамповкой заключается в применяемом оборудовании и числе ударов, необходимых для получения нужной конфигурации заготовки. Ковка/штамповка гарантируют превосходные механические и прочностные характеристики фланцев. Это наиболее затратный метод из-за дороговизны прессов, невозможности применения некондиционного сырья и значительного объема отходов. Качественных недостатков у таких фланцев нет.
Литье фланцев. Литье – основной метод в Китае (хотя там выпускают и кованые изделия). Расплав может заливаться в статичные формы либо под давлением – во вращающиеся емкости. Литье под давлением обычно используется для фланцев ДУ 125 и выше. Фланцы, изготовленные литьем, зачастую имеют пористую, неоднородную структуру металла и пониженные прочностные показатели. Технология литья не требует дорогостоящего оборудования и позволяет экономить на сырье за счет введения многочисленных добавок в металл. В результате получается не сталь марок 20, 10 или 3, а низкосортные сплавы. Плюс литья – экономичность. Минусы – наличие пор и раковин, снижающих прочность изделия. При грубых нарушениях технологии возможны даже протечки. Для устранения дефектов применяется газовая сварка.
Фланцы из листа (резаные): Изготовление включает резку заготовок с последующей мехобработкой и сваркой из полосы. Этот подход характерен для небольших производств или, наоборот, используется для фланцев больших диаметров. Главный недостаток – стремление к удешевлению механической обработки. Резка из листа – практически единственный способ получить фланцы свыше Ду 500 или нестандартные изделия. Минусы: прочность шва зависит от мастерства сварщика; толщина листа может варьироваться, что ведет к неоднородной толщине стенки фланца; экономия на обработке проявляется в неравномерной толщине стенки и зеркала, а также в необработанных отверстиях под крепеж.
Надежные стальные фланцы можно приобрести исключительно у проверенного поставщика. В "АСП Маркет" вы можете купить российские кованые и штампованные фланцы, резаные фланцы большого диаметра, а также фланцы китайского производства по выгодным ценам. Весь ассортимент фланцев соответствует требованиям ГОСТ.