Трубы ПНД (полиэтилен низкого давления), или ПЭВП (полиэтилен высокой плотности), производятся из термопластичного материала, который плавится при нагреве. Их популярность в строительстве и коммунальном хозяйстве объясняется прочностью, устойчивостью к коррозии и долгим сроком службы. Рассказываем, как из гранул получают трубы ПНД.
Сырье для труб ПНД: гранулы и их особенности
Основой служат гранулы ПЭВП, которые поставляет нефтехимическая отрасль (например, российский холдинг SIBUR). Цена готовых труб ПНД на 80% зависит от стоимости этих гранул. Сезонные скачки спроса в строительстве напрямую влияют на цену сырья: летом она растет, зимой — снижается.
Перед запуском в производство гранулы проверяют на качество. Это обязательный этап, так как даже незначительные дефекты сырья могут повлиять на надежность труб ПНД.
Смешивание компонентов: рецепт для разных задач
Для труб ПНД используют три вида гранул:
1. Первичные черные — подходят для газовых труб (соответствуют ГОСТ 58121.2-2018).
2. С УФ-стабилизаторами (часто белые) — защищают от солнечных лучей. Даже подземные трубы ПНД временно находятся на поверхности при монтаже, поэтому защита необходима.
3. Вторичные — переработанный полиэтилен. Его добавляют для снижения себестоимости, но только в трубы, не предназначенные для питьевой воды или газа.
Пропорции компонентов зависят от назначения труб ПНД. Например, в водопроводных (по ГОСТ 18599-2001) доля вторичного сырья минимальна, а для дренажных систем ее можно увеличить.
Производственный цикл: от плавления до намотки
1. Экструзия. Гранулы засыпают в экструдер. Внутри вращающийся шнек перемешивает и продвигает их по нагретому цилиндру. За счет трения и внешнего нагрева (до 230°C) гранулы плавятся, превращаясь в однородную массу.
2. Формирование трубы. Расплавленный ПЭВП проходит через фильеру, которая задает диаметр будущей трубы ПНД. Затем массу подают в вакуумную камеру, где она равномерно распределяется по форме. Вакуум исключает пузыри и неровности.
3. Охлаждение. Трубу ПНД постепенно охлаждают водой, чтобы она сохранила геометрию. Резкое охлаждение может вызвать деформацию.
4. Маркировка. На трубу наносят информацию: название производителя, диаметр, толщину стенок, ГОСТ. Используют струйную печать или лазер.
5. Резка или намотка. Трубы ПНД режут на отрезки 12–13 метров либо наматывают в бухты длиной 100–200 метров для удобной транспортировки.
Контроль качества: строго по стандартам
Каждую партию труб ПНД проверяют:
· Визуально — на трещины, вздутия, неравномерность окраса.
· Замеряют параметры — диаметр, толщину стенок (допустимые отклонения — не более 1%).
· Испытывают в лаборатории — на прочность, термостойкость, химическую инертность.
Почему трубы ПНД так востребованы?
Технология производства гарантирует их преимущества:
· Не ржавеют, не разрушаются от влаги и химикатов.
· Гладкая внутренняя поверхность предотвращает засоры.
· Гибкость позволяет прокладывать трубы ПНД без дополнительных соединений на поворотах.
· Срок службы — до 50 лет.
Производство труб ПНД — это четкий процесс, где каждый этап влияет на качество. Благодаря этому они стали незаменимы в прокладке водопроводов, газовых сетей, дренажных систем и даже в защите кабелей.